इस्पात संरचना परियोजना का दृश्य निरीक्षण प्रक्रिया

इस्पात संरचना परियोजना का दृश्य निरीक्षण प्रक्रिया

1। परिचय:

योग्य वेल्ड के साथ UTE PECEM & ITAQUI पावर प्रोजेक्ट्स स्टील संरचनाओं को सुनिश्चित करने के लिए और उच्च स्तर पर अपनी वेल्डिंग गुणवत्ता और वेल्डिंग नियंत्रण प्राप्त करने के परिणामस्वरूप, हम विज़ुअल चेक लागू करेंगे, वेल्ड्स के लिए स्वीकृति की जाँच पूरी तरह से AWS D का अनुपालन करती है 1.1-2008 < स्ट्रक्चरल="" वेल्डिंग="" कोड-स्टील="">> और रिश्तेदार अनुबंध तकनीकी विनिर्देश। 2. संदर्भ और मानक:

विज़ुअल इंस्पेक्शन को AWS D1.1-2008 की तालिका 6.1-विज़ुअल निरीक्षण स्वीकार्यता मानदंड और चित्र 5.4-स्वीकार्य और अस्वीकार्य वेल्ड प्रोफाइल के संदर्भ में लागू किया जाएगा। （ 3. सुरक्षा और पर्यावरण:

3.1। बिजली के नुकसान से बचाने के लिए, सभी विद्युत सुविधाएं और काम के टुकड़े

जमीन से संपर्क करना चाहिए, ऑपरेटिंग क्षेत्र को सूखा रखना चाहिए, और ऑपरेटरों को दस्ताने और रबर-सोल वाले जूते पहनना चाहिए। जब भी क्षतिग्रस्त बिजली के तार पाए गए तो उन्हें तुरंत छोड़ दिया जाएगा।

3.2। हानिकारक धूल, धुएं और चाप से बचने के लिए, प्रत्येक ऑपरेटर को पहनना चाहिए

सुरक्षात्मक उपकरण जैसे धुंध चेहरा मुखौटा, चश्मा और आदि uz

3.3। संचालक खुद को शोर से बचाने के लिए इयरप्लग पहनेंगे

शॉप फ्लोर।

3.4। पिघला हुआ धातु, स्पार्क, वेल्डिंग स्पैटर और से किसी भी नुकसान से रोकने के लिए

वेल्डिंग, काटने के ऑपरेशन में गर्मी पैदा होती है, ऑपरेटरों को बूट (या अन्यथा पैर लपेटने के साथ), अग्निरोधक दस्ताने और सिर (चेहरे) मुखौटा पहनना चाहिए।

3.5। सभी इस्पात सदस्यों को क्रमबद्ध तरीके से, स्थिर और आसानी से तैयार किया जाएगा

निरीक्षण।

3.6। कार्यशाला में पर्याप्त प्रकाश व्यवस्था की जाएगी। आवश्यक प्रकाश उपकरण

मशाल के रूप में कुछ छिपे हुए क्षेत्रों की जांच करने के लिए सुसज्जित किया जाएगा।

4. निरीक्षण कार्मिक:

4.1। AWS द्वारा प्रमाणित वेल्डिंग इंस्पेक्टर (CWI) (कॉलम पर PJP वेल्ड्स की जाँच करें और

प्लेट गर्डर्स)।

4.2। निर्माण उद्योग में शामिल प्रमाणित गुणवत्ता कर्मचारी।

4.3। CWI द्वारा प्रशिक्षित निरीक्षक, वे नियंत्रण और पर्यवेक्षण के तहत प्रदर्शन करेंगे

सीडब्ल्यूआई।

5. निरीक्षण की स्थिति

5.1 आँखों और परीक्षित सतह के बीच की दूरी प्रत्यक्ष दृश्य निरीक्षण में 600 मिमी से अधिक नहीं होगी। दृष्टि रेखा और परीक्षित सतह के बीच का कोण 30 ° से छोटा नहीं होगा। दर्पण का उपयोग दृष्टि के कोण को बेहतर बनाने के लिए किया जा सकता है।

5.2 जांची गई सतह को पर्याप्त प्रकाश दिया जाएगा, जो आमतौर पर 1000 Iux से कम नहीं होती है।

5.3 इसके अलावा आवर्धक कांच का उपयोग छोटे दोष निरीक्षण के लिए किया जाएगा।

5.4 वेल्ड लेग स्केल, मैग्नीफाइंग ग्लास, टॉर्च आदि जैसे उपकरणों का उपयोग किया जाएगा

निरीक्षण।

6. कार्यान्वित किए जाने की प्रक्रिया:

6.1 वेल्डिंग से पहले निरीक्षण

6.1.1 परीक्षण-विधानसभा घटकों का निरीक्षण

① नाली रूपों, नाली कोण, नाली की गहराई और कुंद किनारों को WPS की आवश्यकताओं का पालन करना होगा।

Like फ्यूजन फेस इस तरह के दोषों से मुक्त होगा जैसे कि इंटरलेयर्स, दरारें, क्षति, बर्स, आदि।

Gro कम कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात के साथ-साथ पड़ोसी क्षेत्रों की नाली 25 मिमी नमी, तेल, धूल, कार्बनिक कोटिंग्स, गैल्वनाइजिंग या अन्य विदेशी पदार्थों से मुक्त होगी, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचा सकती है।

6.1.2 इकट्ठे हुए घटक निरीक्षण

घटकों को इकट्ठा किए जाने के बाद, घटकों के बीच के मेल और अंतराल का निरीक्षण किया जाएगा। अनफिट, एंगल गैप और बट जॉइंट्स का विरूपण, लैप जॉइंट्स की लंबाई और अंतराल और टी-जॉइंट्स और कॉर्नर जॉइंट्स के बीच अंतराल 5.22 और 5.23 AWS D1.1: 2008 में बताई गई आवश्यकताओं का अनुपालन करेगा।

6.1.3 वेल्डिंग सामग्री निरीक्षण

Material इलेक्ट्रोड, तारों और फ्लक्स में सामग्री प्रमाण पत्र या पुन: परीक्षण रिपोर्ट होगी और गुणवत्ता AWS D1.1: 2008 में 5.3 में बताई गई आवश्यकताओं का अनुपालन करेगी।

Aked इलेक्ट्रोड और फ्लक्स को वेल्डिंग कंज्यूमेबल कंट्रोल प्रोसीजर (06361 / HHSF / WP / 22350 / X. / 0722) के अनुसार बेक किया जाएगा।

6.1.4 पूर्व निरीक्षण

प्रीहीट तापमान सुनिश्चित करने के लिए प्रीहीटिंग तापमान, इसकी सीमा और वितरण को WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707) के साथ सुनिश्चित करने के लिए प्रीहीटिंग तापमान को तापमान पेन, थर्मामीटर, थर्मोकोल या इन्फ्रारेड थर्मामीटर से मापा जाएगा।

6.2 वेल्डिंग निरीक्षण

6.2.1 वेल्डिंग के तरीके, संचालन और अनुक्रम डब्ल्यूपीएस का अनुपालन करेंगे

(06,361-HHSF-WP-22,350-एक्स-0707)।

6.2.2 मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए, जलमग्न आर्क वेल्डिंग और गैस-परिरक्षित वेल्डिंग,

WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707) के साथ अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों की जाँच की जाएगी।

6.2.3 इंटरलेयर सतहों की सफाई के बाद निरीक्षण किया जाएगा, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इंटरलेयर

सतहों, वेल्डिंग पास और खांचे के बीच के जोड़ों, और नाली सतहों को साफ और दरारें, लावा, छिद्र, आदि से मुक्त किया जाएगा।

6.2.4 वेल्डिंग पास के तापमान को पार करने की आवश्यकता होती है जिसे नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है

प्रीहीट तापमान के साथ भी ऐसा ही हो।

6.2.5 बेस मेटल के लिए प्रीहेटिंग, प्रीलेटिंग के बाद अन-वेल्ड वेल्ड्स

वेल्डिंग को फिर से शुरू करने से पहले तापमान को प्रक्रिया द्वारा आवश्यक तापमान को पूरा करना चाहिए।

6.2.6 गॉउगिंग के बाद वेल्ड्स की सतह का आकार आवश्यकताओं के अनुरूप होगा

WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707), और सतह अधूरे संलयन, लावा, छिद्र, दरारें आदि जैसे दोषों से मुक्त होगी।

6.3 वेल्डिंग के बाद निरीक्षण

6.3.1 निरीक्षण उपकरण

वेल्डिंग निरीक्षण शासक, मापने वाले गेज और अन्य निरीक्षण उपकरणों को कैलिब्रेटेड किया जाएगा और योग्य निरीक्षण विभाग द्वारा अनुमोदित किया जाएगा।

6.3.2 वेल्ड को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग सफाई के बाद वेल्डिंग के बाद निरीक्षण किया जाएगा

और स्लैग और स्पैटर से मुक्त आसपास के क्षेत्र।

6.3.3 वेल्डिंग के बाद, वास्तविक वेल्ड लंबाई सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड लंबाई का निरीक्षण किया जाएगा

ड्राइंग में आवश्यक लंबाई से कम नहीं और यह भी सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड के बीच रिक्ति ड्राइंग में निर्धारित स्पेस से अधिक नहीं है।

6.3.4 वेल्ड की सतह का दृश्य निरीक्षण NDE निरीक्षण और सील से पहले किया जाएगा

निरीक्षण (यदि एनडीटी आवश्यक है)। स्वीकृति मानदंड AWS D1.1: 2008 के फॉर्म 6.1 के अनुसार होगा।

6.3.5 यदि पोस्ट वेल्डिंग हीट ट्रीटमेंट की जरूरत है, तो ताप दर, ताप तापमान,

गर्म रखने का समय, शीतलन दर, विभिन्न चरणों के दौरान विभिन्न भागों के तापमान में अंतर और प्रत्येक भाग में गर्मी-विस्तार और ठंड-संकुचन का निरीक्षण किया जाएगा। हीटिंग रेंज को वेल्ड्स के लिए भी निरीक्षण किया जाना चाहिए जो स्थानीय गर्मी का इलाज करते हैं। निरीक्षण के परिणाम हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया और AWS D1.1: 2008 के क्लॉज 5.8 की आवश्यकताओं को पूरा करेंगे।

7. एनसीआर और मरम्मत:

7.1 एक बार गैर-अनुरूपता वेल्ड दृश्य या एनईडी निरीक्षण के दौरान तैयार उत्पादों में पाए जाते हैं, इस तरह के उत्पादों को गैर-अनुरूपता प्रबंधन प्रक्रिया के अनुसार अलग किया जाएगा और निस्तारण किया जाएगा और आगे कोई निर्माण कार्य या आगे की प्रक्रिया नहीं होगी। इस बीच, जिम्मेदार निरीक्षक एनसीआर रिपोर्ट (गैर-अनुरूपता प्रबंधन प्रक्रिया में परिशिष्ट-ए) जारी करेगा और समीक्षा के लिए मुख्य अभियंता को इस रिपोर्ट को प्रस्तुत करेगा।

7.2 एनसीआर रिपोर्ट की समीक्षा के बाद, मुख्य अभियंता संभव मरम्मत को आगे बढ़ाएंगे

नियत समय में प्रस्ताव या तरीके। चीफ इंजीनियर की मंजूरी के बिना, गैर-अनुरूपता वाले उत्पादों पर कोई मरम्मत कार्य लागू नहीं किया जाएगा।

7.3 निरीक्षकों को स्पष्ट होना चाहिए कि दोष की स्थिति, गुण, कारण और मरम्मत के दोषों को जानना चाहिए

मरम्मत से पहले आवश्यकताओं। क्लाइंट के तकनीकी इंजीनियर द्वारा दो बार से अधिक मरम्मत को मंजूरी दी जानी चाहिए।

7.4 हटाए गए दोषों के बाद की सतह मरम्मत आवश्यकताओं, और लंबाई को पूरा करेगी

हटाया दोनों छोरों की दोषपूर्ण लंबाई से 50 मिमी लंबा है, और एक निश्चित ढलान है।

7.5 वेल्डिंग मरम्मत का निरीक्षण आधिकारिक वेल्डिंग के समान ही आवश्यक होगा

निरीक्षण।

7.6 गैर-अनुरूपता रिपोर्ट जिम्मेदार निरीक्षक द्वारा एक बार में बंद कर दी जाएगी

मरम्मत किए गए उत्पाद दोहरे निरीक्षण से गुजरते हैं।